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地毯发泡背衬胶生产时的常见问题及解决方法
    摘自:聚拓化工 发布时间:2013-05-30 浏览:2182

     地毯生产厂家在生产发泡背衬胶时,经常会出现各种各样的问题,影响了生产效率、产品质量以及成品率。我们根据实际生产经验以及实验数据,总结归纳了各种常见问题以及解决方案,供大家探讨学习。 

一、地毯发泡背衬胶的影响因素:

1、影响发泡密度的因素:

1)胶水本身的发泡性能:发泡剂的用量,粘度大小都会影响发泡密度与速度。

2)空气流量:流量大,密度低。但如果发泡机转速过低,即便空气流量足够大,也不能达到足够小的密度,因为空气不能被胶乳充分吸收,多余的空气会随泡沫一起被排出发泡机,产生‘喷泡’现象。 

3)发泡头转速:转速高,泡沫细腻,密度低。但是转速过高,胶乳受到的剪切力很大,容易破乳死胶,堵塞发泡头。 

2、影响胶凝的因素:

1)胶凝剂的用量:用量大,胶凝速度快。但是用量过大时,胶乳在发泡头产生胶凝,会堵塞发泡头。 

2)D料的使用量:D料用量增加,会使胶凝速度降低。 

3)红外线温度:红外线温度高,胶凝快。

4)氨气的挥发速度:如果使用红外加热罩,空气流通,氨气散发快;但如果使用烘箱进行胶凝,排风不好,氨气散发慢,将会影响胶凝速度。 

5)泡沫密度:密度高,则胶凝慢。 

3、影响泡孔结构的因素:

1)发泡密度:密度低,泡沫不稳定,泡孔结构差。 

2)发泡头转速:转速高,泡沫细腻稳定,结构好。

3)D料用量:D料是一种泡沫稳定剂,用量较大时,泡沫稳定,不容易破泡,结构好。 

4)胶凝速度:胶凝速度较快,泡沫破泡少,结构好。 

4、影响耐磨性的因素:

1)泡沫密度:密度高,耐磨性好。 

2)泡孔结构:泡孔细腻,结构好,耐磨性好。 

3)压纹深度:压纹深,耐磨性好。 

4)硫化温度:硫化温度过高,橡胶容易老化,耐磨变差。天然橡胶的耐温在130度,超过这个温度,天然胶开始出现老化。所以硫化温度控制在130度以下,对产品的耐磨性有很大帮助。

5)硫化时间:硫化时间过长,交联度过大,产品硬度大,弹性差,耐磨性差。

6)硫化剂用量:用量大,使交联度过大,耐磨性差。 用量小,则硫化不足,回弹性差。 所以称量B料一定要准确。 

二、常见问题的原因及解决方法:

1、空气流量达到最大时,发泡密度还是降不下来。 

1)发泡机转速太低  -- 相应提高转速。 

2)发泡机出料口太大,发泡头背压不够大 -- 将出料管换小。 

3)胶水粘度过高。 -- 增加发泡剂用量,如果没有发泡剂,则加入少量的水。 

4)A料使用前没有搅拌均匀,导致A料上层发泡剂多,下层少(这种情况只有在取1桶A料中的部分使用时发生)。 

2、胶凝速度很慢。

1) C料用量不足。-- 增大C料用量。 

2)C料注射头堵塞。 -- 将注射头拔出来检查是否堵塞,同时用铁丝通注射口。

3)D料用量过大。 -- 减少用量。 

4) 红外加热管没有连续工作。有些工厂的红外加热设备的温度控制系统是简单的调停装置,当探温头检测到温度已经达到设定温度时,加热系统会停止工作,这时候温度是够高的,但是没有红外线工作后,热量不能穿透到中心,导致表面胶凝,中心不胶凝。正常的温控系统应该是采用可控硅,当温度达到设定温度时,调整红外加热功率,但是不会完全停止工作。 -- 建议更换温控系统。同时现场将温度设定很高,使红外加热管一直处于工作状态。 

5)胶凝段使用了热风加热箱,或者是普通加热管烘箱,而且涂胶厚度大,所以即便温度很高,热量无法在短时间内传递到中心。 -- 一定要改为红外加热,而且要选用合适波长的红外管。 

6)红外加热使用了烘箱,而不是加热罩,氨气散发慢。 -- 加强抽风。 

3、压纹时粘压花轮,产品起泡。 

胶凝不完全。-- 加强胶凝, 参考第2点。 

4、产品表面结皮(表面成膜,没有泡孔)。

1)胶凝速度慢,水分蒸发后还没有胶凝。 -- 加强胶凝, 参考第2点。 

2)C料失效。 -- 检查C料是否有较大的氨气味,如果没有,可能失效。 

5、胶层与地毯分离。 

压纹时涂层内部还没有胶凝完全。 -- 加强胶凝。

6、产品泡孔很大。

1)发泡机转速慢,产生的泡沫泡孔大。 -- 加快转速。 

2)泡沫稳定性不够,在涂胶处的堆料产生破泡。 -- 增加D料用量。 

3)胶凝速度慢,在红外加热下,温度升高而胶凝不及时,导致破泡。(堆料没有破泡但是红外后破泡) -- 增加C料用量。 

7、压纹很浅,不明显。
1)压纹辊没有充分压到底(间隙过大)。 -- 调低压纹辊的位置,使间隙减少。

2)胶凝温度过高或时间过长,导致部分硫化。 -- 降低温度,或提高速度。(根据硫化情况而定) 

8、烘箱出来的产品没有回弹性(硫化不够)。

1)加大烘箱风量。这是最有效最佳的方法,不过需要改造设备。

2)降低速度,但是会影响产量。

3)提高烘箱前段的温度,后段温度尽量不要提高,以免影响耐磨性。