硫化助剂的研磨，本质上只需要得到以下2个效果：稳定的粒径分布，以及良好的分散性能。

胶乳的硫化过程，是在橡胶粒子与硫化助剂粒子的表面进行的，因此，在用量固定的条件下，硫化助剂的粒径越小，比表面积越大，等于实际用量增大；反之，等于实际用量的减少。

微细的粒子，由于表面能很高，很容易因碰撞而聚集成较大的粒子，这样等于降低了研磨的效果。分散剂的合理选用，可以将微细的粒子包裹起来，使之不能聚集在一起，从而达到稳定的分散。

长期以来，胶乳制品的生产者认为硫化助剂的研磨是一项简单的工作，只需要使用固定的设备与配方，采用固定的研磨时间，就可以生产出稳定的助剂研磨液，满足生产与质量的需要。

实际上，研磨珠子的大小，会影响研磨效率，而研磨珠子在使用过程中会逐渐变小；同时，研磨分散体的粘度，也直接影响研磨的效率，而分散体的粘度会随温度的变化而变化。因此，采用固定的研磨时间，在不同的时间，研磨液的粒径是不一样的。

聚拓化工经过多年的研究实践，在研磨珠子的材质选定、分散体系的选定等方面，都积累了丰富的经验及数据；在产品粒径分布、粘度、及离心分离的检测，拥有先进的检测设备，确保产品的粒径分布稳定性，以及优良的分散稳定性。